Maszyny do klejenia elektroniki na gorąco - Heat Seal Bonding

Anizotropowe klejenie przewodzące

Elektryczne przewodzące połączenia klejowe mogą być wykonywane pomiędzy elastycznymi i sztywnymi płytkami drukowanymi, szklanymi wyświetlaczami panelowymi i foliami flex. W procesie tym klej jest podgrzewany i chłodzony pod ciśnieniem za pomocą termody (gorącego pręta). Klej przewodzący można uzyskać w postaci folii, flexu lub pasty. Klej ten zawiera małe przewodzące cząstki lub kule, które są oddzielone izolującą matrycą z materiału klejącego.

Anizotropowa folia przewodząca

Anizotropowa folia przewodząca (ACF) to bezołowiowy i przyjazny dla środowiska system połączeń służący do wykonywania elektrycznych i mechanicznych połączeń między dwoma komponentami. ACF są szeroko stosowane do wykonywania połączeń typu flex-to-board lub flex-to-flex stosowanych w wyświetlaczach LCD, przenośnych urządzeniach elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, inteligentne zegarki lub w montażu modułów kamer CMOS.

Laminowanie / wstępne klejenie ACF

Materiał ACF jest dostarczany w rolce i składa się z kleju wypełnionego cząsteczkami przewodzącymi i warstwy ochronnej. Przed laminowaniem (lub wstępnym wiązaniem) ACF do podłoża, taśma ACF jest wstępnie cięta na wymaganą długość z rolki ACF. Cięcie odbywa się przy użyciu metody half-cut, w której cięty jest tylko właściwy materiał ACF, a warstwa wierzchnia jest używana do transportu taśmy. ACF jest teraz umieszczany nad powierzchnią wiązania, poprzez umieszczenie termody (gorącego pręta) na materiale ACF, materiał jest przenoszony na podłoże.

Heat Seal Bonding / Końcowe klejenie ACF

(Również: Hot Bar Bonding, Pulsed Heat Bonding)
Po zakończeniu procesu laminowania / wstępnego klejenia ACF dwie części, które mają zostać połączone, są łączone w uchwycie. To urządzenie (lub przyrząd) zapewnia, że łączone części idealnie do siebie pasują i zapewniają powtarzalność procesu. W tym miejscu elastyczne lub inne części można wyrównać z dużą dokładnością, aby dopasować je do śladów na podłożu lub innych częściach, które wymagają połączenia. Teraz stosuje się wyższą temperaturę, czas i ciśnienie, które powodują odkształcenie plastyczne kleju i ściskanie cząstek. Cząsteczki uwięzione między przewodnikami tworzą przewodzący interfejs między padami na dwóch współpracujących powierzchniach i przewodzą tylko w osi Z. Późniejsze schłodzenie i pełne utwardzenie kleju w stanie ściśniętym stabilizuje połączenie.

Korzyści ACF Bonding / Heat Seal Bonding

• Proces bezołowiowy
• Najmniejsza możliwa podziałka >30 mikronów
• Proces bez topnika
• Połączenia elektryczne z podłożami szklanymi
• Nie wymaga czyszczenia po zakończeniu procesu
• Niskie temperatury procesu
• Zastosowania ACF Bonding / Heat Seal Bonding