Nowy podstawowy system lutowniczy CUBE.460 został zaprojektowany jako komórka produkcyjna dla małych i średnich partii. Dzięki systemowi załadunku wahadłowego możliwe jest wykonywanie montażu THT bezpośrednio na maszynie, jednocześnie znacznie poprawiając jakość w porównaniu do lutowania ręcznego.
Uproszczone programowanie graficzne umożliwia szybkie wejście w technologię lutowania selektywnego. Skorzystaj z profesjonalnych funkcji i sprawdzonej technologii dostępnej w większych systemach, takich jak monitorowanie procesu lub serwomotory DC z obsługą magistrali.
Płytki drukowane lub komponenty o wymiarach do 460 x 460 mm, z zawartością ołowiu lub bez, są przetwarzane za pomocą szybkozmiennych, elastycznych dysz lutowniczych. Podczas projektowania szczególną uwagę zwrócono na prostą konfigurację i konserwację, dzięki dobrej dostępności.
Możliwość ustawienia kąta lutowania na 0° i 7° za pomocą sterowania programowego umożliwia użycie różnych dysz lutowniczych w optymalnych warunkach dla każdej z nich. Oznacza to, że często można uzyskać trudne układy z bardzo wąskimi prześwitami.
CUBE.460 doskonale nadaje się do stosowania różnych lutów, gdy używany jest nasz wózek do ustawiania. Zwiększ wydajność i elastyczność dzięki drugiemu modułowi lutowniczemu z programowo sterowanym skokiem. Pompa elektrodynamiczna jest dostępna jako alternatywa dla standardowej pompy lutowniczej.
Standardowy topnik mikrokropelkowy zapewnia precyzyjny wzór aplikacji topnika z bardzo małą ilością pozostałości. Wysokowydajne kwarcowe podgrzewanie wstępne gwarantuje wydajne podgrzewanie wstępne i niskie zużycie energii. Kamera do obserwacji procesu pomaga w jego optymalizacji.
CUBE.460 Oprogramowanie
![CUBE.460 Oprogramowanie](/images/Maszyny/Lutowanie_selektywne/inertec-content-produkt-cube-460-software-1-791x1024.png)
INERTEC pracował nad oprogramowaniem GUI (graficzny interfejs użytkownika) specjalnie w celu uproszczenia obsługi.
System sterowania dla CUBE opiera się na systemach z linii produktów ELS 3.3 i EMLS, które sprawdziły się przez wiele lat. Programowanie może odbywać się bez konieczności rezygnacji z wygodnego oprogramowania offline.
Oprogramowanie zostało rozszerzone o moduł korekcji wypaczeń. Umożliwia to kompensację wypaczenia płytki drukowanej poprzez korektę osi z.
Podczas programowania wypaczenie płytki drukowanej jest wizualizowane w każdym punkcie i przenoszone do programu. Opcjonalny czujnik Fiducial koryguje pozycjonowanie podczas procesu lutowania.
Również program sterujący RT-Console imponuje teraz dodatkowymi modułami. Moduł statystyczny rejestruje wyprodukowane płytki drukowane. Dane produkcyjne można później wywołać (zgodnie z kodem DMX lub nazwą programu).
Funkcja plotera liniowego umożliwia rejestrowanie analogowych wartości pomiarowych (takich jak temperatura lutowania, temperatura azotu) w trybie 24/7. Integracja kodów kreskowych, automatyczne funkcje czasowe, zintegrowane przypomnienia o konserwacji, a także dostęp online są standardowymi funkcjami i są zawarte w oprogramowaniu.